双重注塑加工就是把两种不同的材料,注塑在一起，当然2种不同的材料注塑在一起的工艺有很多种：
1、共注 (两种材料同时注塑,比如你常见的梳子)
2、InsertMolding(第一种材料先注塑好,放入第二套模具中.再在上面注塑另外一种材料.当然第一种材料也可能是金属件等其他的材料.以前NOKIA手机上的WINDOW FRAME就是不锈钢+橡胶的InsertMolding.)
3、双射(第一种材料在模内注塑成型完成后,机台移动.注塑第二种材料附着在第一种材料上.比如创新的MP3，还有以前苹果的电脑外壳。优点,结合性,强度,质量比InsertMolding好.)另外还有多射之类的工艺....当然现在还有IMD,和IML技术...
双射注塑的产品有一定的要求,就是2种材料要结合性好.并且成型温差不能太大,也不能太接近.(相差太大,模具温度控制困难,造成结合不好;温差太小容易造成混浇.)
双射产品的设计目的多半有以下特殊要求:
1、两种材料的差异互补,达到特殊功能要求。比如POM材料的润滑性好，摩擦系数小，TPE,TPU的材料软,适合密封。PA材料强度好。应用有汽车零件,三防手机外壳,等等...
2、种材料的颜色或性能搭配达到特殊视/触觉的效果。比如第一射用纯黑,或者纯白色来反光,二射产品使用透明色,产品非常光亮.或用第一射用高强度材料,第二射用半/透明材料来作透光...比如汽车仪表面板,手机零件, 各种外壳,牙刷。
消费产品款式千变万化，既要外型美观、设计精巧，也要迅速配合市场需求。设计师一般因消费产品不同的用途，在不同的部位上，采用不同的物料，以应付特定环境的需要，达到延长产品寿命、增加美观及实用性的目标。这种实用性的设计要求无疑将导致生产技术也随之复杂化，双物料注塑工艺就是应这一潮流而生。
一般的双物料产品可以采用单色注塑机制造，基本上一台注塑机就可胜任，不过后加工工序相当费时复杂，直接影响产品的质量，总生产成本并不经济。双物料注塑工艺除了注塑机作出相应的改动外，模具设计的技巧是整项技术的灵魂。模具通过转动移位，达到同步注塑不同物料的效果。模具设计大致分为两类：第一类有两个模腔，利用转动模式把半成型模件转移180度到另一个模腔内，其好处是使第一和第二工序可以同步进行;另一类是单一模腔，半制成品连同模具一起转动180度。设计上比较简单，但生产效率相应降低。由于模具或半制成品需要转动，所以模具设计及注塑机的要求更为精密。另外，由于双(多)物料注塑的可变性很高，所以要达到生产顺利，符合预期理想，所有的模具设计必须与产品设计同步考虑，而且市面流行的双物料注塑机规格并不统一，导致模具设计时考虑的问题更多;加上通用性少，模具制造商必须加倍留心。
双物料制品一般以ABS、PC等硬塑料配合TPE软塑料为主，适合制造餐具、工具手柄、表壳、电话机外壳及按钮等制品。这使得生产企业在技术上必须注意三点：两类物料的融合性、产品的复杂性及注塑机的调校。例如，由于成本或应用的关系，采用的物料之间可能没有良好的粘合性，双物料注塑通常要在这方面进行更多地调试工作。
我国正逐步成为全球消费产品的生产制造基地，近年来华南地区的塑料产品的制造商承接了许多需要双物料注塑技巧的订单，使我国对双物料注塑技术在国内的应用日益广泛。
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