塑胶件成型后，与预定的质量标准（检验标准）有一定的差异，而不能满足下工序要求，这就是塑胶件缺陷，即常说的品质问题，塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。金洋螺杆罗列塑制品缺点可分成下列几点：
一、产品注射不足
该如解决产品注射不足金洋解析：
产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。
(1)设备原因：①料斗中断料；②料斗缩颈部分或全部堵塞；③加料量不够；④加料控制系统操作不正常；⑤注压机塑化容量太小；⑥设备造成的注射周期反常。
(2)注塑条件原因：①注射压力太低；②在注射周期中注射压力损失太大；③注射时间太短④注射全压时间太短；⑤注射速率太慢；⑥模腔内料流中断；⑦充模速率不等；⑧操作条件造成的注射周期反常。
(3)温度原因：①提高料筒温度；②提高喷嘴温度；③检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；④提高模温；⑤检查模温控制装置。
(4)模具原因：①流道太小；②浇口太小；③喷嘴孔太小；④浇口位置不合理；⑤浇口数不足；⑥冷料穴太小；⑦排气不足；⑧模具造成的注射周期反常；
（5）物料原因：物料流动性太差。
二、产品溢边
如何解决产品飞边溢边金洋解析：
产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。
(1)模具问题：①型腔和型芯未闭紧；②型腔和型芯偏移；③模板不平行；④模板变形；
⑤模子平面落入异物；⑥排气不足；⑦排气孔太大；⑧模具造成的注射周期反常。
（2）设备问题：①制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积；②注压机模板安装调节不正确；③模具安装不正确；④锁模力不能保持恒定；⑤注压机模板不平行；⑥拉杆变形不均；⑦设备造成的注射周期反常；⑧增大注压机的塑化容量；⑨使注射周期正常；
（3）注塑条件问题：①锁模力太低②注射压力太大；③注射时间太长；④注射全压力时间太长；⑤注射速率太快；⑥充模速率不等；⑦模腔内料流中断；⑧加料量控制太大；
⑨操作条件造成的注射周期反常。
（4）温度问题：①料筒温度太高；②喷嘴温度太高；③模温太高。
（6）冷却条件问题：①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；
②将制件在热水中冷却。
三、产品凹痕和气泡
如何避免产品凹痕和气孔金洋解析：
产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理，凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空。
多半由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原因，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。
（1）物料问题：①干燥物料；②加润滑剂；③降低物料中挥发物；
（2）注塑条件问题：①注射量不足；②提高注射压力；③增加注射时间；④增加全压时间；
⑤提高注射速度；⑥增加注射周期；⑦操作原因造成的注射周期反常。
（3）温度问题：①物料太热造成过量收缩；②物料太冷造成充料压实不足；③模温太高造成模壁处物料不能很快固化；④模温太低造成充模不足；⑤模子有局部过热点；⑥改变冷却方案。
（4）模具问题；①增大浇口；②增大分流道；③增大主流道；④增大喷嘴孔；⑤改进模子排气；⑥平衡充模速率；⑦避免充模料流中断；⑧浇口进料安排在制品厚壁部位；⑨如果有可能，减少制品壁厚差异；⑩模子造成的注射周期反常。
（5）设备问题：①增大注压机的塑化容量；②使注射周期正常；
（6）冷却条件问题：①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；
②将制件在热水中冷却。
四、产品有接痕；
如何防止产品接痕（拼缝线）金洋解析：
产品接痕通常是由于在拼缝处温度低、压力小造成。
(1)温度问题：①料筒温度太低；②喷嘴温度太低；③模温太低；④拼缝处模温太低；⑤塑料熔体温度不均;
(2)注塑问题：①注射压力太低;②注射速度太慢;
(3)模具问题：①拼缝处排气不良；②部件排气不良；③分流道太小；④浇口太小；⑤三流道进口直径太小；⑥喷嘴孔太小；⑦浇口离拼缝处太远，可增加辅助浇口；⑧制品壁厚太薄，造成过早固化；⑨型芯偏移，造成单边薄；⑩模子偏移，造成单边薄⑪制件在拼缝处太薄，加厚；⑫充模速率不等；⑬充模料流中断;
(4)设备问题：①塑化容量太小；②料筒中压力损失太大（柱塞式注压机）。
(5) 物料问题：①物料污染；②物料流动性太差，加润滑剂改善流动性;
五、产品发脆
如何防止产品发脆金洋解析：
产品发脆往往由于物料在注塑过程中降解或其他原因。
（1）注塑问题：①料筒温度低，提高料筒温度；②喷嘴温度低，提高它；③如果物料容易热降解，则降低料筒喷嘴温度；④提高注射速度；⑤提高注射压力；⑥增加注射时间；⑦增加全压时间；⑧模温太低，提高它；⑨制件内应力大，减少内应力；⑩制件有拼缝线，设法减少或消除；⑪螺杆转速太高因而降解物料。
（2）模具问题：①制品设计太薄；②浇口太小；③分流道太小；④制品增加加强筋、圆内角。
（3）物料问题：①物料污染；②物料未干燥好；③物料中有挥发物；④物料中回料太多或回料次数太多；⑤物料强度低。
（4）设备问题：①塑化容量太小；②料筒中有障碍物促使物料降解；
六、塑料变色
如何防止塑料变色金洋解析：
物料变色通常由于烧焦或降解以及其他原因。
（1）物料问题：①物料污染；②物料干燥不好；③物料中挥发物太多；④物料降解；⑤着色剂分解；⑥添加剂分解。
（2）设备问题：①设备不干净；②物料干燥不干净；③环境空气不干净，着色剂等飘浮在空中，沉积在料斗及其他部位上；④热电偶失灵；⑤温度控制系统失灵；⑥电阻电热圈（或远红外加热装置）损坏；⑦料筒中有障碍物促使物料降解。
（3）温度问题：①料筒温度太高，降低它；
②喷嘴温度太高，降低它
（4）注塑问题：①降低螺杆转速；②减小背压力；③减小锁模力；④降低注射压力；
⑤缩短注射压力；⑥缩短全压时间；⑦减慢注射速度；⑧缩短注射周期。
（5）模具问题：①考虑模子排气；②加大浇口尺寸，降低剪切速率；③加大喷嘴孔，主流道及分流道尺寸；④去除模内油类及润滑剂；⑤调换润油剂。另外，高冲击强度的聚苯乙烯和ABS如制品内应力大，也会由于受应力而变色。
七、产品有银丝、斑纹和流痕
如何解决产品银丝与斑纹金洋解析：
（1）物料问题：①物料污染；②物料未干燥；③物料颗粒不均。
（2）设备问题：①检查料筒-喷嘴流道系统有无障碍物及毛刺影响料流；②流涎，采用弹簧喷嘴；③设备容量不足。
（3）注塑问题：①物料降解，降低螺杆转速，降低背压力；②调整注射速度；③增大注射压力；④加长注射时间；⑤加长全压时间；⑥加长注射周期。
（4）温度问题：①料筒温度太低或太高；②模温太低，提高它；③模温不均。④喷嘴温度太高会流涎，降低它。
（5）模具问题：①增大冷料穴；②增大流道；③抛光主流道、分流道、浇口；④增大浇口尺寸或改为扇形浇口；⑤改善排气；⑥提高模腔光洁度；⑦清洁模腔；⑧润滑剂过量，减少它或调换它；⑨去除模子内露水（模子冷却造成的）；⑩料流经过凹穴及增厚断面，修改制品设计；试用浇口局部加热。
八、产品浇口处混浊
如何解决产品浇口处混浊金洋解析
产品浇口处出现斑纹和混浊，通常由于扩张注入模型时造成“熔体破碎”所
致。
（1）注塑问题：①提高料筒温度；②提高喷嘴温度；③减慢注射速度；④增大注射压力；
⑤改变注射时间；⑥润滑剂减少或调换润滑剂。
（2）模具问题：①提高模子温度；②增大浇口尺寸；③改变浇口形状（扇形浇口）；④增大冷料穴；⑤增大分流道尺寸；⑥改变浇口位置；⑦改善排气。
（3）物料问题：①干燥物料；②去除物料中污染物。
九、产品翘曲和收缩
如何解决产品翘曲与收缩金洋解析：
产品翘曲与过量收缩通常是由于制品设计不善、浇口位置不好以及注塑条件所
致。高应力下取向也是因素。
（1）注塑问题：①加长注射周期间时；②不过量充模下增大注射压力；③不过量充模下加长注射时间；④不过量充模下加长全压时间；⑤不过量充模下增加注射量；⑥降低物料温度以减少翘曲；⑦使充模物料保持最小限度以减少翘曲；⑧使应力取向保持最小以减少翘曲；
⑨增大注射速度；⑩减慢顶出速度；⑪制件退火；⑫制件在定型架上冷却；⑬使注射周期正常。
（2）模具问题：①改变浇口尺寸；②改变浇口位置；③增加辅助浇口；④增加顶出面积；⑤保持顶出均衡；⑥要有足够的排气；⑦增加壁厚加强制件；⑧增加加强筋及圆角；⑨校对模子尺寸。
制品翘曲与过量收缩对物料和模具温度来说是一对矛盾。物料温度高，制品收缩小，但翘曲大，反之制品收缩大、翘曲小；模具温度高，制品收缩小，但翘
曲大，反之制品收缩大、翘曲小。因此，必须视制品结构不同解决其主要矛
盾。
十、产品尺寸不准
如何控制产品尺寸金洋解析：
产品尺寸的变化是由于设备控制反常、注塑条件不合理、产品设计不好及物料
性能有变化。
（1）模具问题：①不合理的模子尺寸；②制品顶出时变形；③物料充模不均；④充模料流中断；⑤不合理的浇口尺寸；⑥不合理的分流道尺寸；⑦模子造成的注射周期反常。
（2）设备问题：①加料系统不正常（柱塞式注压机）；②螺杆停止作用不正常；③螺杆转速不正常；④背压调节不均；⑤液压系统止回阀不正常；⑥热电偶失灵；⑦温度控制系统不正常；⑧电阻电热圈（或远红外加热装置）不正常；⑨塑化容量不足；⑩设备造成的注射周期反常。
（3）注塑条件问题：①模温不均；②注射压力低，提高它；③充模不足，加长注射时间，加长全压时间；④料筒温度太高，降低它；⑤喷嘴温度太高，降低它；⑥操作造成的注射周期反常。
（4）物料问题：①每批物料性能有变化；②物料颗料大小无规律；③物料不干。
十一、产品粘贴模内
如何防止产品粘贴模内金洋解析：
产品粘贴模内主要由于模塑不善顶出不足，注料不足以及不正确的模具设计。如果制品粘贴模内，注塑过程不可能正常。
（1）模具问题： 如果塑料粘贴模内是由于注料不足造成，不要采用顶出机构； ①去除倒切口（陷槽）； ②去除凿纹、刻痕以及其它的伤痕； ③改善模子表面的光滑性； ④抛光模子表面动作方向应与注射方向一致； ⑤增加斜度； ⑥增加有效顶出面积； ⑦改变顶出位置； ⑧校核顶出机构的操作； ⑨在深抽芯模塑中，增强真空破坏及气压抽芯；
⑩模塑过程中检查模腔是否变形，模架是否变形；检查开模时，模子有否偏移；减小浇口尺寸； ⑫增设辅助浇口； ⑬重新安排浇口位置，（13）（14）（15）旨在减少模腔内压力； ⑭平衡多模槽的充模速率； ⑮防止注射断流； ⑯如果制件设计不善，重新设计； ⑰克服模子造成的注塑周期反常。
（2）注塑问题： ①增加脱模剂或改善脱模剂； ②调正物料供给量； ③降低注射压力； ④缩短注射时间； ⑤减少全压时间； ⑥降低模温； ⑦增加注射周期； ⑧克服注塑条件造成的注塑周期反常。
（3）物料问题： ①清除物料污染； ②物料中加润滑剂； ③干燥物料。
（4）设备问题： ①修缮顶出机构； ②如果顶出行程不足，加长它； ③校对模板是否平行； ④克服设备造成的注塑周期反常；
十二、物料粘贴流道
如何解决物料粘贴流道金洋解析
塑料粘贴流道是由于注口与喷嘴圆弧接触面不良，浇口料未同制品一起脱模以及不正常的填料。通常，主流道直径要足够大，使制件脱模时浇口料仍未全部固化。
（1）流道与模具问题：①流道注口与喷嘴必须配偶好；②确保喷嘴喷孔不大于流道注口直径；③抛光主流道；④增加主流道锥度；⑤调正主流道直径；⑥控制流道温度；⑦增加浇口料拉出力；
（2）注塑条件问题：①采用流道切断；②减少注射供料；③降低注射压力；④缩短注射时间；⑤减少全压时间；⑥降低物料温度；⑦降低料筒温度；⑧降低喷嘴温度；
（3）物料问题：①清理物料污染；②干燥物料。
十三、喷嘴流涎
如何防止喷嘴流涎金洋解析：
喷嘴流涎主要由于物料过热，粘度变小。
（1）喷嘴与模子问题：①采用弹簧针阀式喷嘴；②采用倒斜度喷嘴；③减小喷嘴孔；④增加冷料穴。
（2）注塑条件问题①降低喷嘴温度；②采用流道切断；③降低物料温度；④降低注塑压力；⑤缩短注射时间；⑥减少全压时间。
（3）物料问题：①检查物料是否污染；②干燥物料