注射速度与制品质量的密切关系使它成为注塑成型的关键参数。通过确定填充速度分段的开始、中间、终了，并实现一个设置点到另一个设置点的光滑过渡，可以保证稳定的熔体表面速度以制造出期望的分子取问及最小的内应力。
心得分析：
第一，流体表面的速度应该是常数。设定速度分段的依据必须考虑到模具的几何形状、其它流动限制和不稳定因素。因为熔体流速难以直接测量，可以通过测量螺杆前进速度，或型腔压力间接推算出（确定止逆阀没有泄漏）。
第二，应采用快速射胶。快速射胶不是为了节约周期！一个塑件的工艺窗口不会那么宽，尽量快速射胶的目地是为了使射出的塑料黏度一致，只有黏度一致的熔体才能是塑件收缩平衡，从而保证塑件的质量与精度。
第三，射胶速度设置应考虑到在临界区域。高射速在塑件某处会带来缺陷，所以此处，需要降低射速，保证熔体不被剪切或者冲出飞边。
熔体流动速度是非常重要的，因为它会影响零件中的分子排列方向及表面状态；当熔体前方到达交叉区域结构时，应该减速；对于辐射状扩散的复杂模具，应保证熔体通过量均衡地增加；长流道必须快速填充以减少熔体前锋的冷却，但注射高粘度的材料，如PC是例外情况，因为太快的速度会将冷料通过入水口带入型腔。
注塑是为了做出尺寸、质量一致的塑料件，所以我们设定注塑工艺时，更应该考虑，如何保证每个周期之间的工艺稳定，如何保证塑料粒子到塑料件成型的各个阶段，黏度保持一致。
总结：
流体表面的速度应该是常数。
应采用快速射胶，保证熔体黏度一致，防止射胶过程中熔体冻结。
射胶速度设置应考虑到在临界区域（如流道）快速充填的同时在入水口位减慢速度。
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